棕刚玉在冶炼时为何要加入铁屑？是什么原因引起的？

随着社会的发展和磨料生产技术的进步，棕刚玉磨料的生产厂家们也在不断追求改革，使得现有的生产技术有了很大的改进。推陈出新使得生产设备以及加工工艺都发生了很大变化。现在很多的棕刚玉厂家在冶炼时会选择加入铁屑，加入铁屑这一步骤也算的上是推陈出新的一种表现，那棕刚玉在冶炼时为何要加入铁屑？是什么原因引起的？下面我们一起共同了解一下。

棕刚玉磨料生产技术的变化：

1.倾斜式电炉逐渐取代传统的台式炉，使得生产出来的产品质量均匀，而且电炉的改进不仅降低能耗，还提高了熔炼的合格率。

2.由小功率电弧炉改用大功率电弧炉，使得电极面积半径增加。

3.采用了等离子熔炼炉等新型熔化棕刚玉磨料的设备，减少了碳向熔体中的转移。

4.在石墨电极的表面喷涂保护层或浸渍于抗氧化浸渍剂，达到减少电极消耗的目的。

棕刚玉磨料冶炼加铁屑原因：

冶炼棕刚玉时加入铁屑的主要目的是：稀释炉中铁合金的浓度、加速电弧炉内的化学反应、促进二氧化硅等氧化物杂质的还原、增加炉中铁合金的比例、使铁合金更容易沉入炉底，从而和棕刚玉分离、提高炉中铁合金的磁感应性能，方便下一步的磁选工作。

熔炼棕刚玉时铁屑的加入量一般由铝矾土中二氧化硅的含量决定，不过铝矾土中氧化铁的含量也会影响铁屑的加入量，因为氧化铁可以还原产生的铁来代替一部分铁屑。当铁合金中硅的含量超过20%时，铁合金的磁感应性能会大大降低，当硅含量更高时它将不再有磁感应。考虑到炉内铁合金中各成分的含量并不一致，一般要求棕刚玉冶炼时铁合金中硅浓度低于16%。