本发明涉及金属冶炼领域，具体涉及一种白刚玉厂家生产的白刚玉的冶炼方法。众所周知，白刚玉是由优质铝氧粉经电熔制成。它具有颜色白、硬度高、韧性稍低、纯度高、自锐性好、磨削力强、发热量低、效率高、耐酸碱腐蚀、耐高温、热稳定性好的特点。白刚玉不仅是高级磨具材料，也是高级研磨抛光材料等。用它制成的磨具适用于磨削高碳钢、高速钢和各种不锈钢。白刚玉还广泛应用于精密铸造、钢铁耐火、化学耐火、95电瓷、装饰瓷等特种陶瓷、日用陶瓷、军工、电子等高科技行业。但是，在研究了现有的白刚玉冶炼方法后，发现现有的白刚玉冶炼方法存在以下缺点：串炉：即熔体在固体粉末中快速来回流动，搅动大量氧化铝粉末，有时会引起断弧，通常发生在开炉后10小时内;当炉膛突然爆炸喷出大量热风和火团，没有炉衬时，放炮处炉壳呈红色，严重时造成漏炉;熔体在料层上翻腾跳跃，严重时加料难以抑制，甚至发生漏炉事故。

综上所述，如何提供一种白刚玉的冶炼方法尤为重要。白刚玉厂家为了克服背景技术中的缺陷，白刚玉厂家提供了一种白刚玉的熔炼方法，白刚玉厂家的方法能够使熔融液体在足够高的温度下稳定缓慢地冷却，从而有利于杂质偏析，并对刚玉颜色和-al2o3晶体偏析有决定性的影响。为了达到上述发明目的，白刚玉厂家采用如下技术方案：一种白刚玉的冶炼方法，具体包括以下步骤：步骤一、开炉阶段：首先在熔炼炉上连接电极，白刚玉厂家并在开炉前调整电极长度，开炉时放置灭弧物体，然后送电灭弧;当电极起弧后电流上升到负荷的20%-50%时，在起弧区加入少量。第二步，冶炼阶段：最后一步，采用焖炉法或开炉法进行冶炼。当料层厚度为600 ~ 1000 mm时，大部分熔炼时间内弧光被料层完全覆盖。根据材料层容量和厚度的不同，熔炼炉的变压器容量为1800 ~ 2500千伏安。熔炼时，白刚玉厂家中间采用间歇加料，即在哪里沉料。当料层厚度为150 ~ 400 mm时，采用开炉法熔炼，熔炼时弧光长时间暴露，熔炼时定时分批加料。第三步，控制阶段：从上一步开始，控制阶段是在一定时间内停止加料，使熔化区域向外扩大，此时熔体上升缓慢，整个料面下降均匀，物料低很多，熔化快，这样可以获得更好的效果。在此期间，白刚玉厂家采用低电压、高功率，使液面温度较大化，使液面形成红色覆盖，此时即可结束控制。第四步，精炼阶段：最后一步，液面形成红帽后，熔炼10 ~ 50分钟，使剩余炉料尽可能熔化，挥发其中的碳。同时采用逐渐降低电流、缓慢停炉的方法，使熔体有足够高的温度，保持液面平稳缓慢冷却，以利于杂质偏析。