工业厂房清泉金刚砂如何选择 地面质量怎么控制

金刚砂地面硬化剂 （金刚砂） 由一定颗粒级配的矿物合金骨料、特种水泥、其它掺合料和外加剂组成。金刚砂地面具有高耐磨性、高抗冲击性、高抗油、油脂性能，易于清洗、便于施工、减少灰尘等优点。在各个行业的建筑地面面层上得到广泛使用。工业厂房的金刚砂耐磨地坪具有表面硬度高、密度大、耐磨、不产生灰尘、不容易剥离、施工经济、适用范围广等优点。整体性金刚砂耐磨地坪摒弃了传统的混凝土基层和面层分开施工的操作方法，从而消除了由于地面基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓等地面质量通病，简化了地面的施工工序，缩短了地面施工周期，节约了人力和材料费用。因此，在工业工厂、仓库、跑道、码头等工程施工中得到广泛的应用。金刚砂为金属氧化物骨料或金属骨料硬化剂。骨料物相组成主要为 Al2O3、Fe2O3、Ti O2等金属氧化物或金属材料骨料。金属氧化物骨料可以是天然或人工烧结的产品。金刚砂采用干撒式方法直接施工于初凝阶段的混凝土表面，用以获得比非金属骨料更优越的耐磨性和抗冲击性能。金刚砂与混凝土基面整体结合，不易脱落。

1、金刚砂地面概况：

目前国内对金刚砂地面 （Categorn floor） 和 VNA 区 （高架区）金刚砂超平地面 （Superflatfloor） 还没有相关的国家规范和相应的施工范例可以借鉴，而国外对金刚砂地面施工的相关文献也很少。所以，

在国际上得到认可的地面平整度及水平度标准主要有英国British Con-cre te Socie ty 的 BS Table 7.1 标准和美国混凝土协会 （Am e ricanConcre te Socie g） ACI117 标准。工业厂房金刚砂地面质量设计和控制一般参照美国的 ACI117 标准，而美国 ACI117 标准推荐使用F- num be r 系统 （FACE Floor Profile Num be r） 用来描述描述地面平整度和水平度。该系统方法阐述金刚砂地面平整度与水平度必须拥有两个相互独立的 F- number。即平整度 F- number （FF） 和水平度F- num be r （FL），二者相互依托和印证。

传统大面积混凝土的大厚度地板容易出现地面裂缝的主要原因是：温度和湿度的变化引起地面内部应力的变化、混凝土的脆性和铺设不均匀性、施工原材料不合格 （如碱骨料反应）、混凝土凝固后产生的本能收缩以及地面施工基础的不均匀沉降等。混凝土硬化期间水泥释放大量的水化热，使地面内部温度不断上升，并在其表面产生拉应力，而地面施工后期的降温过程中，由于受到地面基础、旧混凝土或内部的约束力，在混凝土内部也会产生拉应力。而气温的降低也会引起混凝土表面产生较大的拉应力。而当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时，就产生裂缝。

一般混凝土的内部湿度变化很小且较慢，而表面湿度可能变化较大甚至剧烈变化，如干湿变化、养护不周，表面干缩变形由于受到地面内部混凝土的约束，也往往导致裂缝。混凝土是一种脆性材料，抗拉强度约为抗压强度的 1/10 左右，由于原材料不均匀，水灰比不稳定和材料运输和地面浇筑过程中的离析现象，而在同一块混凝土中其抗拉强度又是不均匀的，存在着许多抗拉能力很低、易于出现裂缝的薄弱部位。在钢筋混凝土中，拉应力主要是由钢筋承担，混凝土只是承受压应力。而在素混凝土内部或钢筋混凝土的边缘部位出现了拉应力，则须依靠混凝土自身来承担。在施工中，混凝土由最高温度冷却到正常使用时的稳定温度，往往在混凝土内部引起相当大的拉应力。有时温度应力可超过其它外部荷载所引起的应力，因此掌握温度应力的变化规律在进行地面施工中显得尤为重要。

2、工业厂房金刚砂地面质量控制：

2.1、金刚砂地面的技术性能：

金刚砂是一种以颗粒严密的高强韧骨料加上特殊的添加剂为主要成分的预混产品，其地面施工是在新浇混凝土完成后的初凝阶段，将金刚砂产品分二次撒布并使用专门的机械作业完成。常用材料可分为两种：一种是非金属地面硬化剂，另一种是金属地面硬化剂。这两种硬化剂是非金属或金属骨料与标准波特兰水泥及其它掺合料组成，打开包装袋后即可使用。成型的金刚砂面层与基层混凝土形成一个整体，具有极高的强度、硬度和不起尘特性。金刚砂地面 28d 的强度：非金属硬化剂地面能达 80MPa；金属硬化剂地面能达到 91MPa。厂房室内地面施工完毕 48h～72h 后人可以行走；7d～10d 后轻型货车可以行驶；28d 后可以正常投入使用。