白刚玉冶炼分拣阶段的详细说明

1、开炉阶段：在启动炉子之前，首先在炉子启动前做好所有准备工作，即连接电极以调整电极长度。

启动炉子时，需要放置电弧材料。白刚玉弧有一个“纸管法”“碳棒法”“木炭法”三种，然后发电开弧。当电极弧形并且电流上升到负载的20％-50％时，可以在电弧区域中按压少量材料以抑制电弧。当电流上升到80％时，材料可以进入熔化阶段。

2、冶炼阶段：熔化分为窑法（厚层）和开炉法（薄层）。

坩埚方法的特征在于厚的材料层，并且在大部分熔炼期间电弧完全被层覆盖。电炉的尺寸不同，材料层的厚度不同，变压器容量的电炉为1800-2500KVA。在熔炼的初始阶段，材料层的厚度通常为约600-1000mm。中间部分通常用于间歇进料，即在哪里下沉，在哪里添加，定期焖炉。在后期，材料层逐渐变薄。

平炉方法的特征在于薄的材料层和弧的长时间曝光。在熔炼期间，材料定期分批进料，并且层的厚度通常为约300mm。

这两种方法各有利弊。开炉法的刚玉质量相对均匀，但功耗高，生产效率低。冶炼阶段占冶炼总时间的80％以上。该阶段将电荷熔化成液态，并且杂质被还原以形成低熔点物质并与刚玉熔体分离。

白色冶炼冶炼采用薄料层时，经常采用弧光，材料层厚度一般为150-200mm。其优点是产品具有白色，并且杂质β-Al2O3的偏析更好。但是，热损失大，熔炼时间长。在厚层熔炼中，弧光被材料层长时间覆盖，并且仅间歇地运行弧光。该工艺适用于大功率电炉，特别是无炉电炉，具有热利用率高，熔化时间短，机械进料容易的优点。缺点是产品颜色差，β-Al2O3偏析稍差。

在冶炼中，应注意防止和消除各种异常，促进氧化铝粉末的更快熔化。

白刚玉在冶炼期间，输入工作电压和额定功率，以正常速度进给，电炉处于最佳工作状态。优选具有恒定功率自动控制装置和配量装置。未熔化的炉料可用作冶炼的精炼材料，但必须经过严格的磁选，因为严格禁止白刚玉渗入炉料中。再生材料的块尺寸不应太大，优选约10mm。再循环材料优选在熔炼过程中加入。此时，炉子热量大，再循环材料容易钝化。由于电弧经常通过电磁力的作用在电极外偏转，所以再研磨料可以加载在电极的周边上。

熔炼期需要多长时间取决于输入功率和炉膛的大小。它的原则是，在需要完成材料之前，可以充分利用设备的生产能力。

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