白刚玉在冶炼过程会遇到哪些问题？怎么处理？

白刚玉是以优质的铝氧粉为原料，经电熔冶炼而成，但是在冶炼过程中也常会遇到一些问题，今天白刚玉厂家就来说说白刚玉在冶炼过程会遇到的问题、原因和处理方法。

1)串炉：即熔液在固体粉状料内来回急速流动，搅起大量铝氧粉，有时造成断弧，一般发生在开炉后10h内。

造成原因：边部料层较厚，炉底熔化面小，加料不匀，导致受热不均，某一部位熔液和炉壁接触或炉内气压大时，熔液喷出而大量冷料流入。

解决方法：前几个小时，用较低的电压扩大熔面，增加液量;严重时，将硬块砸碎，将炉料调平，彻底处理。

2)放炮：即炉内突然轰响，喷出大量热气，火团，无炉衬时，放炮处炉壳发红，严重时造成漏炉。

造成原因：炉底，炉衬潮湿，原料潮湿，外界水浸入，料层过厚，操作不当，造成炉内气压过大。

解决方法：防止炉底水分;控制原料水分;加强操作，保证料层均匀;无衬炉增加冷却水;及时处理，打破冷凝块，顺利上料。

3)断弧：即无电流显示，炉内无响声，电极间无闪光。

造成原因：起弧棒固定不好，位移取棒太早，熔液少;加料太快，铝氧浸入遮断电流通路，串炉反应形成硬块，电极下落受阻。

解决方法：做好电弧前检查;打捞碳棒前炉况稳定;注意进给速度;串联炉内频繁使用活性电极;再引弧。

4)抠炉衬：即熔液和炉衬反应，熔液翻腾跃过料层，严重时，加料难以压住，甚至出现漏炉事故。

造成原因：操作不当，加料不均或不适，电极外侧料层过薄，电极距炉壁太近，电压过低等。

解决办法：在电极外加入白刚玉乏料，颗粒尺寸20-40mm;调节电压或电极距离;减小电流，降低输入功率，增加冷却水;必要时停止炉膛处理。

现在白刚玉的冶炼方法也在不断的进步，产品质量也会随之提高，应用也将更加广泛。